El shotpeening requiere un trabajo absolutamente preciso y repetitivo. Esto está garantizado gracias a un control de proceso especial totalmente automatizado por un robot universal de sistema shotpeening desarrollado por Rösler para EADS, SNECMA y otros fabricantes aeroespaciales para la reparación y mantenimiento de todo tipo de elementos de ingeniería. Usando estos sistemas se puede procesar una amplia gama de elementos de ingeniería mejorando su vida útil. Operan de forma totalmente automática, PLC o controlados por ordenador (Supervisor) y satisfacen todas las necesidades y especificaciones técnicas.

Sistema de Shotpeening por aire comprimido para procesar elementos de la industria aeroespacial.

Las boquillas de granallado instaladas en un robot de 6 ejes asegura un resultado consistente con una rotación simultanea del elemento. El sistema de control CNC funciona de forma totalmente automática, lo que incluye además todos los controles de proceso. Esto significa un shotpeening consistente y repetitivo junto con los requerimientos técnicos más exigentes.

Varios elementos de cajas de cambios de la industria aeroespacial con un peso medio de 3 kg y una altura máxima de 400 mm son tratados en estas máquinas. Estas máquinas se basan en un robot de 6 ejes con dos boquillas de chorreado. Durante el proceso, las piezas giran simultáneamente. Se puede alcanzar un rendimiento de 30 piezas por hora. La clasificación de la granalla tiene lugar en un sistema múltiple de tamizado. El rendimiento se controla automáticamente mediante el ordenador supervisor. Se muestran y graban todos los datos de proceso de la máquina.

Este sistema para el tratamiento de componentes de gran volumen  está equipado con un robot de 6 ejes y una unidad móvil de 2 ejes. La granalla se clasifica en un sistema de separación espiral. Se pueden utilizar dos tipos de granalla. Unos contenedores de doble presión garantizan un granallado continuo sin tener que esperar a que se rellene durante el proceso del componente. La carga y descarga de elementos de gran volumen se realiza de forma sencilla a través de una gran puerta móvil.

Este sistema se utiliza en la fabricación de coches para procesar elementos de cajas de cambios y, si fuera necesario, se pueden procesar dos elementos de forma independiente al mismo tiempo. El proceso se realiza en dos estaciones con cuatro boquillas de granallado en cada estación y con rotación del componente. La carga y descarga se realiza de forma automática por un robot. Se puede alcanzar un rendimiento de 200 componentes por hora.

Rösler ha desarrollado un mini Roboblaster® con una caja protectora compacta para el proceso de pequeñas palas de turbina. Este sistema cubre los requerimientos técnicos más exigentes especificados por nuestros clientes de la industria aeroespacial.

Sistema de mesa giratoria satélite RDT 150/S-5 con carga y descarga de partes robóticas.

El exterior de los elementos de caja de cambios dentados son desoxidados y procesados en con este sistema compacto.

Gracias a diferentes direcciones de rotación de las turbinas se alcanza una cobertura completa con un óptimo efecto

Esta mesa satélite RDT 250-3S fue diseñada para el shotpeening de discos de muelles en un proceso continuado. El RDT 250-3S está equipado con dos turbinas de gran capacidad de trabajo H42. Puede procesar piezas con un diámetro de hasta 700 mm y un peso de 50 kg. Las deflectores especiales de seguridad permiten una operación continua y a toda velocidad de las turbinas